L'extrudeuse à vis est principalement utilisée pour l'extrusion de polychlorure de vinyle (PVC), de polyéthylène (PE) et d'autres thermoplastiques, qu'ils soient souples ou rigides. Elle permet de fabriquer divers produits plastiques, tels que des films soufflés, des tubes extrudés, des plaques pressées, des rubans d'étirage, etc., et peut également servir à la granulation à l'état fondu. Cette extrudeuse se distingue par sa conception avancée, sa haute qualité, son excellente plastification, sa faible consommation d'énergie, sa transmission par engrenages à développante, son fonctionnement silencieux et stable, sa grande capacité de charge et sa longue durée de vie.
Quels sont donc les points à surveiller lors de la maintenance d'une extrudeuse à vis ? ligne de machines d'extrusion de filaments plastiques?
L'entretien courant consiste en des tâches régulières qui n'immobilisent pas les équipements pendant leur fonctionnement et sont généralement effectuées lors de la mise en service. Il s'agit de nettoyer la machine, de lubrifier les pièces mobiles, de resserrer les vis et raccords susceptibles de se desserrer, de contrôler et de régler les moteurs, les instruments de commande, les différents éléments fonctionnels et les canalisations.
1. L'entretien régulier est généralement effectué après 2 500 à 5 000 heures de fonctionnement continu de l'extrudeuse, une fois la machine arrêtée. La machine doit être démontée pour inspecter, mesurer et identifier l'usure des principaux composants, remplacer les pièces ayant atteint la limite d'usure spécifiée et réparer les pièces endommagées.
2. Il est interdit de le faire fonctionner à vide, afin d'éviter que la vis et la machine ne se mettent en mouvement.
3. Si un bruit anormal se produit pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, arrêtez-la immédiatement pour inspection ou réparation.
4. Empêcher strictement toute chute de métaux ou autres débris dans la trémie afin d'éviter d'endommager la vis et le cylindre. Pour empêcher les débris ferreux de pénétrer dans le cylindre, un dispositif d'absorption magnétique ou un cadre magnétique peut être installé à l'entrée du cylindre. Le matériau doit être tamisé au préalable.
5. Veillez à maintenir un environnement de production propre. Évitez d'introduire des déchets et des impuretés dans le matériau afin de ne pas obstruer la plaque filtrante, ce qui affecterait le rendement et la qualité, et augmenterait la résistance de la tête de machine.
Date de publication : 5 décembre 2020