1. Chaque plastique possède une plage de températures de plastification idéale, et la température de traitement de machine d'extrusion de filaments La température du cylindre doit être contrôlée afin de se rapprocher de cette plage. Lorsque le plastique granulaire pénètre dans le cylindre depuis la trémie, il atteint d'abord la section d'alimentation. Un frottement à sec se produit inévitablement dans cette section. Si le plastique n'est pas suffisamment chauffé et fond de manière irrégulière, l'abrasion de la paroi interne du cylindre et de la surface de la vis risque d'augmenter. De même, dans les sections de compression et d'homogénéisation, un état de fusion désordonné et irrégulier du plastique entraînera une usure plus rapide.
2. La vitesse doit être correctement ajustée. En effet, certains plastiques contiennent des agents de renforcement, tels que des fibres de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent bien supérieur à celui des plastiques fondus. Lors du moulage par injection de ces plastiques, une vitesse de rotation élevée, outre l'augmentation de la force de cisaillement exercée sur le plastique, provoque également la formation de fibres effilochées. Ces fibres, aux extrémités acérées, engendrent une abrasion importante, ce qui accroît considérablement la résistance. Lorsque des minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface métallique, leur effet de raclage est loin d'être négligeable. Il est donc déconseillé d'augmenter la vitesse de rotation de manière excessive.
3. La vis tourne dans le cylindre et le frottement entre le matériau et les deux provoque une usure progressive de la surface de travail de la vis et du cylindre : le diamètre de la vis diminue progressivement tandis que celui de l’alésage du cylindre augmente. De ce fait, le jeu entre la vis et le cylindre augmente légèrement avec l’usure. Cependant, comme la résistance de la tête et de la plaque de séparation située en amont du cylindre reste inchangée, le débit de fuite du matériau extrudé augmente lors de l’avancement, c’est-à-dire que la quantité de matériau s’écoulant du côté de l’alimentation augmente. Par conséquent, le rendement de la machine à plastique diminue. Ce phénomène augmente le temps de séjour du matériau dans le cylindre et provoque sa décomposition. S’il s’agit de polychlorure de vinyle (PVC), le chlorure d’hydrogène produit par sa décomposition intensifie la corrosion de la vis et du cylindre.
4. Si le matériau contient des charges telles que du carbonate de calcium et de la fibre de verre, cela peut accélérer l'abrasion de la vis et du cylindre.
5. En raison d'une plastification non uniforme du matériau ou de la présence de corps étrangers métalliques, le couple de serrage de la vis augmente soudainement et anormalement. Ce couple dépasse la limite de résistance de la vis, provoquant sa torsion et sa rupture ; il s'agit d'un dommage accidentel inhabituel.
Date de publication : 24 juin 2021